فروش دستگاه گرانولساز | قیمت دستگاه گرانول ساز پلاستیکفروش دستگاه گرانولساز | قیمت دستگاه گرانول ساز پلاستیک و راهنمای خرید
فروش دستگاه گرانولساز یکی از نیازهای مهم فعالان صنعت پلاستیک، بازیافت مواد پلیمری و تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی است. دستگاه گرانولساز میتواند ضایعات و مواد پلاستیکی آمادهسازیشده را پس از فرآیند ذوب و اکستروژن به گرانولهای یکنواخت تبدیل کند؛ محصولی که میتواند دوباره به عنوان ماده اولیه در فرآیندهای مختلف تولید مورد استفاده قرار گیرد.
امروزه با افزایش هزینه مواد اولیه و اهمیت استفاده مجدد از ضایعات پلاستیکی، راهاندازی خطوط تولید گرانول میتواند برای واحدهای صنعتی و مجموعههای فعال در حوزه بازیافت مورد توجه قرار گیرد.
شرکت فرا صنعت پارسیان نیز میتواند برای مجموعههایی که به دنبال خرید دستگاه گرانولساز و تجهیزات مرتبط با فرآوری مواد پلاستیکی هستند، یکی از گزینههای قابل بررسی باشد.
اما پیش از خرید دستگاه گرانولساز باید مشخص شود که چه نوع موادی قرار است وارد دستگاه شوند، ظرفیت تولید مورد نیاز چقدر است، چه نوع گرانولی باید تولید شود و چه تجهیزاتی برای تکمیل خط لازم است.
دستگاه گرانولساز چیست؟
دستگاه گرانولساز پلاستیک، تجهیزی صنعتی برای تبدیل مواد پلیمری و پلاستیکهای آمادهسازیشده به دانههای یکنواخت یا همان گرانول است.
در یک خط معمول گرانولسازی، مواد اولیه پس از خردایش و در صورت نیاز شستوشو و خشککردن، وارد سیستم اکستروژن میشوند. مواد در اکسترودر تحت حرارت ذوب شده و پس از عبور از فیلتر و دای، به شکل رشته یا ساختار مناسب برای برش خارج میشوند و سپس به گرانول تبدیل میشوند.
برخی خطوط مدرن نیز از سیستمهای پلتایزینگ مختلف مانند رشتهای، برش زیرآبی، رینگ آبی یا سیستمهای خنکشونده با هوا استفاده میکنند.
بنابراین دستگاه گرانول ساز را نباید با دستگاه آسیاب پلاستیک اشتباه گرفت.
گرانول پلاستیک چیست؟
گرانول پلاستیک در واقع شکل دانهای ماده پلیمری است که میتواند از مواد نو یا بازیافتی تولید شود.
یکی از مزایای تبدیل مواد پلاستیکی به گرانول، ایجاد مادهای با شکل و اندازه یکنواختتر برای جابهجایی، ذخیرهسازی و استفاده مجدد در فرآیند تولید است.
گرانول تولیدشده میتواند بسته به نوع پلیمر و کیفیت فرآیند در تولید محصولاتی مانند:
- لوله و اتصالات
- فیلمهای پلاستیکی
- محصولات تزریقی
- قطعات پلاستیکی
- پروفیل
- محصولات اکستروژنی
- برخی محصولات بادی
- محصولات پلاستیکی بازیافتی
مورد استفاده قرار گیرد. برخی خطوط گرانولسازی PE، PP، HDPE و سایر پلیمرها را پس از فرآوری به گرانول قابل استفاده در فرآیندهای بعدی تبدیل میکنند.
دستگاه گرانولساز پلاستیک چگونه کار میکند؟
فرآیند دقیق به نوع خط و ماده اولیه بستگی دارد، اما یک خط گرانولسازی پلاستیک معمولاً مراحل زیر را طی میکند:
1. آمادهسازی مواد
ضایعات پلاستیکی ابتدا تفکیک و در صورت نیاز خرد میشوند.
2. شستوشو
در خطوط بازیافت، مواد آلوده ممکن است پیش از ورود به اکسترودر شسته شوند.
3. خشککردن
رطوبت باقیمانده میتواند روی کیفیت فرآیند اثر منفی بگذارد؛ بنابراین در خطوط مناسب، سیستم خشککن یا تجهیزات حذف رطوبت مورد استفاده قرار میگیرد.
4. تغذیه اکسترودر
مواد آمادهشده وارد سیستم تغذیه و سپس اکسترودر میشوند.
5. ذوب و پلاستیکسازی
در اکسترودر، ماده تحت تأثیر حرارت و نیروی مکانیکی ذوب و همگن میشود.
6. فیلتراسیون
مواد مذاب از سیستم فیلتر عبور میکنند تا بخشی از ناخالصیها جدا شود.
7. خروج از دای
ماده مذاب از دای خارج میشود و به شکل رشته یا ساختار مناسب برای سیستم پلتایزر درمیآید.
8. خنککاری و برش
ماده خنک شده و توسط سیستم برش به گرانولهایی با اندازه مشخص تبدیل میشود.
در برخی سیستمها فرآیند برش با آب و در برخی خطوط با هوا انجام میشود.
انواع دستگاه گرانولساز پلاستیک
دستگاههای گرانولساز بر اساس نوع مواد اولیه، ظرفیت و روش پلتایزینگ در مدلهای مختلفی تولید میشوند.
گرانولساز تکمرحلهای
این نوع دستگاه برای برخی مواد نسبتاً تمیز و یکنواخت گزینه مناسبی است.
در این سیستم، مواد وارد اکسترودر شده، ذوب و فیلتر میشوند و سپس به گرانول تبدیل میشوند.
گرانولساز دومرحلهای
در صورتی که مواد اولیه دارای رطوبت، آلودگی یا ناخالصی بیشتری باشند، استفاده از خط دومرحلهای میتواند مزیت داشته باشد.
در برخی سیستمهای دومرحلهای، مرحله اول وظیفه ذوب و گاززدایی اولیه را انجام میدهد و مرحله دوم برای پلاستیکسازی، فیلتراسیون و تولید پایدارتر مورد استفاده قرار میگیرد.
گرانولساز فیلم و نایلون
این دستگاهها برای موادی مانند فیلمهای پلیاتیلنی و برخی ضایعات نرم طراحی میشوند.
مواد فیلمی به دلیل شکل و وزن حجمی متفاوت نسبت به پلاستیک سخت، به سیستم تغذیه و فشردهسازی مناسب نیاز دارند.
گرانولساز پلاستیک سخت
برای ضایعاتی مانند برخی قطعات تزریقی، بطریها و محصولات پلاستیکی سخت، خطوط مخصوصی طراحی میشوند.
مواد ابتدا خرد شده و سپس وارد فرآیند اکستروژن و گرانولسازی میشوند.
تفاوت دستگاه آسیاب و گرانولساز
یکی از اشتباهات رایج هنگام جستوجوی فروش دستگاه گرانولساز، یکی دانستن آسیاب و گرانولساز است.
آسیاب پلاستیک وظیفه کاهش اندازه ضایعات را دارد و معمولاً مواد را به پرک یا قطعات کوچکتر تبدیل میکند.
اما گرانولساز با استفاده از اکستروژن، حرارت و سیستم برش، مواد پلیمری را به گرانول تبدیل میکند.
در یک خط بازیافت ممکن است هر دو دستگاه مورد استفاده قرار گیرند:
ضایعات → آسیاب → شستوشو → خشککردن → اکسترودر → فیلتر → پلتایزر → گرانول
بنابراین اگر هدف شما تولید گرانول قابل استفاده مجدد است، صرفاً خرید آسیاب کافی نیست.
قیمت دستگاه گرانولساز
قیمت دستگاه گرانولساز به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمیتوان برای تمام خطوط یک قیمت ثابت تعیین کرد.
مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارتاند از:
- ظرفیت تولید
- نوع پلیمر
- نوع مواد اولیه
- تکمرحلهای یا دومرحلهای بودن
- توان اکسترودر
- قطر و طول ماردون
- سیستم فیلتراسیون
- نوع پلتایزر
- سیستم تغذیه
- سیستم خشککن
- سیستم گاززدایی
- میزان اتوماسیون
- تجهیزات جانبی
- نو یا دست دوم بودن دستگاه
بنابراین در زمان استعلام قیمت از شرکت فرا صنعت پارسیان بهتر است فقط قیمت دستگاه را نپرسید؛ بلکه فهرست کامل تجهیزات و مشخصات فنی خط را نیز دریافت کنید.
ظرفیت دستگاه گرانولساز چقدر است؟
ظرفیت گرانولساز بر اساس کیلوگرم در ساعت بیان میشود.
در بازار، خطوط گرانولسازی با ظرفیتهای متنوع وجود دارند و نمونههای صنعتی بسته به مدل میتوانند از ظرفیتهای پایین تا بیش از یک تن در ساعت طراحی شوند. برای مثال، برخی سیستمهای تجاری برای PE و PP محدودههایی در حدود 150 تا 1300 کیلوگرم بر ساعت را اعلام میکنند.
اما ظرفیت واقعی فقط به عدد درجشده در کاتالوگ وابسته نیست.
نوع مواد، میزان آلودگی، رطوبت، اندازه مواد ورودی، نوع پلیمر و کیفیت آمادهسازی مواد روی ظرفیت واقعی تأثیر میگذارند.
به همین دلیل هنگام خرید باید بپرسید:
ظرفیت دستگاه برای چه مادهای محاسبه شده است؟
این سؤال بسیار مهمتر از صرفاً پرسیدن ظرفیت اسمی دستگاه است.
گرانولساز مناسب چه موادی است؟
دستگاه گرانولساز باید بر اساس نوع پلیمر انتخاب شود.
از جمله مواد قابل فرآوری در خطوط مختلف گرانولسازی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- PE
- PP
- HDPE
- LDPE
- LLDPE
- ABS
- PS
- برخی پلیمرهای مهندسی
- ضایعات فیلم
- ضایعات تزریقی
- برخی ضایعات بادی
البته هر دستگاه برای تمام این مواد مناسب نیست و طراحی ماردون، سیستم حرارتی، فیلتر و پلتایزر باید با ماده مورد نظر هماهنگ باشد. برخی خطوط تجاری مشخصاً برای PE، PP و HDPE طراحی شدهاند.
اهمیت سیستم فیلتراسیون در گرانولساز
یکی از بخشهای بسیار مهم خط گرانولسازی، سیستم فیلتراسیون است.
ضایعات پلاستیکی بازیافتی ممکن است حاوی آلودگی، ذرات خارجی یا ناخالصیهایی باشند که باید تا حد امکان از مذاب جدا شوند.
سیستم فیلتراسیون مناسب میتواند به ثبات فرآیند و کیفیت گرانول نهایی کمک کند.
در خطوط صنعتی پیشرفته، سیستمهای تعویض توری و فیلتراسیون پیوسته نیز مورد استفاده قرار میگیرند تا توقف خط برای تعویض فیلتر کاهش پیدا کند.
اهمیت سیستم گاززدایی
در فرآیند بازیافت برخی پلاستیکها، وجود رطوبت یا مواد فرار میتواند کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد.
به همین دلیل در بعضی خطوط گرانولسازی از سیستم خلأ و گاززدایی استفاده میشود.
سیستم گاززدایی میتواند به خروج رطوبت و مواد فرار از مذاب کمک کند و در نتیجه پایداری فرآیند را افزایش دهد.
البته نیاز به سیستم گاززدایی باید بر اساس نوع ماده و میزان آلودگی و رطوبت آن تعیین شود.
گرانولساز تک پیچ یا دو پیچ؟
انتخاب بین اکسترودر تکپیچ و دوپیچ به کاربرد و نوع ماده بستگی دارد.
اکسترودر تکپیچ در بسیاری از خطوط بازیافت و گرانولسازی مورد استفاده قرار میگیرد و برای برخی مواد و کاربردها میتواند گزینهای اقتصادی و مناسب باشد.
اکسترودر دوپیچ نیز در برخی فرآیندهای ترکیب، کامپاندینگ و فرآوری مواد پیچیدهتر کاربرد بیشتری دارد.
بنابراین نباید صرفاً به این دلیل که یک دستگاه دوپیچ است، آن را بهتر از تمام دستگاههای تکپیچ دانست.
دستگاه مناسب، دستگاهی است که با ماده و فرآیند تولید شما سازگار باشد.
گرانولساز نو یا دست دوم؟
خرید دستگاه دست دوم میتواند هزینه سرمایهگذاری اولیه را کاهش دهد، اما این گزینه ریسک بیشتری دارد.
قبل از خرید دستگاه گرانولساز دست دوم باید موارد زیر بررسی شوند:
- میزان کارکرد اکسترودر
- وضعیت ماردون
- وضعیت سیلندر
- موتور و گیربکس
- سیستم حرارتی
- تابلو برق
- سیستم کنترل
- فیلتر مذاب
- پمپ مذاب
- پلتایزر
- سیستم خنککاری
- سیستم تغذیه
- وضعیت قطعات مصرفی
اگر دستگاه نیاز به تعمیرات اساسی داشته باشد، هزینه واقعی خرید ممکن است بسیار بیشتر از قیمت اولیه آن شود.
راهاندازی خط تولید گرانول پلاستیک
راهاندازی خط تولید گرانول فقط با خرید اکسترودر انجام نمیشود.
بسته به نوع ماده اولیه، ممکن است به مجموعهای از تجهیزات نیاز باشد:
- آسیاب
- نوار نقاله
- سیستم شستوشو
- خشککن
- فشردهساز
- اکسترودر
- سیستم گاززدایی
- فیلتر مذاب
- پمپ مذاب
- پلتایزر
- سیستم خنککاری
- خشککن گرانول
- مخزن ذخیره
- سیستم بستهبندی
به همین دلیل قبل از خرید بهتر است کل فرآیند تولید طراحی شود.
خرید دستگاه گرانولساز از فرا صنعت پارسیان
اگر قصد خرید دستگاه گرانولساز دارید، انتخاب تأمینکننده مناسب اهمیت زیادی دارد.
شرکت فرا صنعت پارسیان میتواند برای مجموعههای فعال در صنعت پلاستیک و بازیافت بهعنوان یکی از گزینههای قابل بررسی قرار گیرد.
هنگام دریافت پیشنهاد فنی بهتر است اطلاعات زیر را از فروشنده درخواست کنید:
- ظرفیت واقعی خط
- نوع مواد قابل فرآوری
- توان موتور
- مشخصات اکسترودر
- قطر ماردون
- نسبت L/D
- نوع سیستم فیلتراسیون
- نوع پلتایزر
- سیستم گاززدایی
- مصرف برق
- تجهیزات همراه
- شرایط نصب
- آموزش اپراتور
- گارانتی
- خدمات پس از فروش
- تأمین قطعات یدکی
این اطلاعات باعث میشود بتوانید پیشنهادهای مختلف را به شکل دقیقتری مقایسه کنید.
آیا خرید دستگاه گرانولساز سودآور است؟
سودآوری خط گرانولسازی به عوامل متعددی بستگی دارد.
قیمت خرید ضایعات، کیفیت مواد اولیه، ظرفیت واقعی دستگاه، میزان فروش گرانول، مصرف برق، هزینه نیروی انسانی، تعمیرات، استهلاک و هزینه حملونقل همگی روی سود نهایی تأثیر دارند.
بنابراین نمیتوان بدون دانستن شرایط پروژه، یک عدد ثابت برای سود دستگاه گرانولساز اعلام کرد.
برای محاسبه اقتصادی باید حداقل این موارد مشخص شوند:
قیمت خرید هر کیلو ضایعات + هزینه فرآوری + هزینه انرژی + نیروی انسانی + استهلاک = هزینه تمامشده گرانول
سپس هزینه تمامشده با قیمت فروش واقعی گرانول مقایسه میشود.
این روش بسیار دقیقتر از محاسبه سود صرفاً بر اساس ظرفیت اسمی دستگاه است.
نکات مهم قبل از خرید دستگاه گرانولساز
قبل از خرید، این موارد را حتماً بررسی کنید:
- نوع مواد اولیه چیست؟
- ظرفیت مورد نیاز چند کیلوگرم در ساعت است؟
- مواد شستهشده هستند یا آلوده؟
- میزان رطوبت مواد چقدر است؟
- گرانول نهایی چه کیفیتی باید داشته باشد؟
- دستگاه تکمرحلهای مناسب است یا دومرحلهای؟
- قطر ماردون چقدر است؟
- سیستم فیلتراسیون چه نوعی است؟
- سیستم گاززدایی دارد؟
- نوع پلتایزر چیست؟
- مصرف برق خط چقدر است؟
- قطعات مصرفی با چه قیمتی تأمین میشوند؟
- نصب و راهاندازی چگونه انجام میشود؟
- خدمات پس از فروش شامل چه مواردی است؟
- ظرفیت اعلامشده بر اساس چه مادهای محاسبه شده است؟
جمعبندی
فروش دستگاه گرانولساز یکی از حوزههای مهم تجهیزات صنعت پلاستیک و بازیافت است. این دستگاه با تبدیل مواد پلاستیکی آمادهسازیشده به گرانول، امکان استفاده مجدد از مواد را در فرآیندهای مختلف تولید فراهم میکند.
انتخاب دستگاه مناسب باید بر اساس نوع پلیمر، میزان آلودگی، ظرفیت مورد نیاز، کیفیت گرانول نهایی، سیستم فیلتراسیون، سیستم گاززدایی، نوع اکسترودر و نوع پلتایزر انجام شود.
همچنین باید توجه داشت که آسیاب و گرانولساز دو دستگاه متفاوت هستند؛ آسیاب وظیفه کاهش اندازه ضایعات را دارد، درحالیکه گرانولساز با فرآیند اکستروژن و پلتایزینگ، مواد را به گرانول تبدیل میکند.
شرکت فرا صنعت پارسیان نیز میتواند برای خریدارانی که به دنبال تأمین دستگاه گرانولساز و تجهیزات مرتبط با خطوط فرآوری پلاستیک هستند، یکی از گزینههای قابل بررسی باشد.
در نهایت، هنگام خرید فقط قیمت دستگاه را مقایسه نکنید. ظرفیت واقعی، کیفیت گرانول، مصرف انرژی، سیستم فیلتراسیون، دوام قطعات، خدمات فنی و هزینه نگهداری عواملی هستند که در بلندمدت اهمیت بیشتری از قیمت اولیه دستگاه دارند.
سوالات متداول
قیمت دستگاه گرانولساز چقدر است؟
قیمت دستگاه به ظرفیت، نوع مواد اولیه، نوع اکسترودر، سیستم فیلتراسیون، پلتایزر، تجهیزات جانبی و میزان اتوماسیون بستگی دارد.
دستگاه گرانولساز چه کاری انجام میدهد؟
این دستگاه مواد پلیمری آمادهسازیشده را ذوب و اکسترود کرده و در نهایت به گرانولهای یکنواخت تبدیل میکند.
آیا دستگاه گرانولساز همان آسیاب پلاستیک است؟
خیر. آسیاب پلاستیک مواد را خرد و به پرک یا قطعات کوچکتر تبدیل میکند، اما گرانولساز معمولاً با ذوب، اکستروژن و برش، گرانول تولید میکند.
گرانولساز برای چه موادی استفاده میشود؟
بسته به طراحی دستگاه میتوان از آن برای موادی مانند PE، PP، HDPE، LDPE و برخی دیگر از پلیمرها استفاده کرد.
گرانولساز تکمرحلهای بهتر است یا دومرحلهای؟
به نوع و کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. برای مواد تمیزتر ممکن است خط تکمرحلهای کافی باشد، درحالیکه مواد دارای رطوبت و ناخالصی بیشتر ممکن است به سیستمهای دومرحلهای نیاز داشته باشند.
آیا دستگاه گرانولساز دست دوم بخریم؟
در صورت سلامت فنی، قیمت مناسب و امکان تأمین قطعات میتواند گزینهای قابل بررسی باشد؛ اما حتماً باید اکسترودر، ماردون، سیلندر، گیربکس، فیلتر، پلتایزر و سیستم برق دستگاه کارشناسی شوند.
برای خرید گرانولساز چه اطلاعاتی لازم است؟
نوع مواد اولیه، ظرفیت مورد نیاز، میزان رطوبت و آلودگی، نوع گرانول مورد نظر و ساعات کار روزانه از مهمترین اطلاعات برای انتخاب دستگاه هستند.
